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制藥純化水系統(tǒng)上的生物膜多存在儲存及分配系統(tǒng)的管路內壁、儲罐、閥門以及其他區(qū)域，需要及時去除將生物膜徹底去除，以免菌落生成并大量繁殖微生物，對水質造成污染。

那么，制藥純化水設備去除管道內的生物膜經歷哪些步驟呢？可分為七步進行，先清洗后鈍化，并輔以消毒殺菌，徹底去除生物膜。

首先，需將貯液罐、水泵和管道連接形成一個循環(huán)通路，注入足量的去離子水到貯液罐中，開啟水泵并進行水循環(huán)至少15分鐘，然后將排水閥打開，一邊循環(huán)一邊排放?？蓽蕚淞髁坑嬕恢?，更高效完成這一步操作。

其次，取適量氫氧化鈉并加入不低于70℃的熱水，配制成濃度為1%的堿液，對系統(tǒng)管道進行清洗，啟動水泵循環(huán)30分鐘以上，然后將其排放掉。

接下來是沖洗環(huán)節(jié)，向貯液罐注入純化水，同時打開水泵和打開排水閥，沖洗的時間應超過30分鐘，直到各個出口水的電導率和罐內水電導率為一致才能停止。

第四步為純化，有兩種方法。1、取適量硝酸和純化水配制成濃度為8%的溶液，調節(jié)溫度在49-52℃范圍，進行水循環(huán)至少60分鐘，然后排放掉。2、將氫酸、硝酸、純化水按照3：20：77的體積比例配制成液，在 25 - 35℃的溫度下循環(huán)10~20分鐘后排放掉。

在純化后，用常溫純化水沖洗5分鐘以上。再次進行沖洗，當進水的電導率和出水的的電導率相同時，才能停止沖洗。

最后采用純蒸汽消毒，讓清潔蒸汽充滿不銹鋼管道系統(tǒng)，并將每一個用水點沖洗至少15分鐘。如果用戶沒有熱源設備，可采用臭氧消毒裝置或者其他有效的消毒方式。

制藥純化水設備去除管道內的生物膜的過程經歷先清洗后鈍化，可以給予不銹鋼管道保護，降低微生物污染風險，確保產水水質符合企業(yè)內控指標要求或者藥典要求。